Zirrindolak

TSM Fasteners Arandelak Aplikazio Kritikoetarako

TSM Technology-n, errendimendu handiko produktuak fabrikatzen ditugu garbigailuak Lotura-sistemen fidagarritasuna hobetzeko, karga banatzeko eta ingurune zorrotzetan askatzea saihesteko diseinatuta. Gure arandelak material bikainekin eginak dira, besteak beste, titanioarekin, nikel aleazioekin (Monel, Inconel, Incoloy eta Hastelloy), kobrearekin eta aluminiozko aleazioarekin. Hamarkadetako metalurgia-espezializazioa baliatuz, gure doitasunezko lotzeko osagaiek erresistentzia kritikoa eta korrosioarekiko erresistentzia eskaintzen dituzte aeroespazialean, energian, prozesu kimikoetan eta fabrikazio aurreratuan aplikazio zorrotzetarako. Nazioarteko estandarrak (ASTM/ASME, EN, DIN, JIS, GOST) betetzeko zorrotz probatuta, TSM arandelek errendimendu fidagarria eskaintzen dute ingurune gogorretan. 

 TSM Lotzeko Arandelak
 TSM Lotzeko Arandelak
 TSM Lotzeko Arandelak
 TSM Lotzeko Arandelak
 TSM Lotzeko Arandelak
 TSM Lotzeko Arandelak

Produktuen estandarrak eta eskuragarri dauden materialen hautaketa

Material Kategoria Eskuragarri dauden kalifikazioak  Arauak tipikoa aplikazioak​​​​​​​
titaniozko 1., 2., 3., 4., 5,7., 9., 12. mailak

DIN912
DIN913
DIN934
DIN965
DIN931
DIN933
DIN7991
DIN7984
DIN6921
DIN922
DIN917
DIN906
DIN7964
IS04762
IS04032
ISO14581
IS010642
IS07380
IS010642
IS013918​​​​​​​​​​​​​​​

Aireko loturak,
itsas hardwarea,
inplante medikoak
Nikel-aleazioak

Inconel601
Inconel625
Inconel718
Inconel750
Inconel800
Incone800H
Incoloy800HT
Incoloy825

Prozesamendu kimikoa,
petrolio eta gas ekipamendua,
erreaktore nuklearrak
HastelloyC22
HastellayC276
Aluminum 6061-T6, 7075-T6 Hegazkinen egiturak,
Lotura industrial arinak
Kobre aleazioak C11000, C36000 Osagai elektrikoak,
iturgintza sistemak,
itsas hardwarea

​​​​​​​​​​​​​​

  • Beste torloju estandar edo ez-estandarrak pertsonaliza daitezke.

Garbigailu motak

Mota

Disko-malgukia

Bultzada-garbigailuak 

Garbigailu arrunta

Malguki-blokeoko arandelak 

Hortzdun blokeo-arandelak 

Karratu garbigailuak 

Arandela biselatuak 

Arandela biselatuak 

Fitxa-garbigailuak

Fitxa-garbigailuak

Available Size:

 M1-M64

garbigailu mota

TSM lotura-elementuen inguruan gehiago jakiteko, bisitatu gure lotura-elementuen webgunea.

Funtsezko Prozesuak

Forja hotza ale-egitura hobea lortzeko (M36 tamainaraino)

Hari biribilkatuak (ebakien aldean) nekearen iraupena % 30 handiagoa izateko

Pasibazioa eta estaldurak – Xylan® marruskadura kontrolatzeko, Ni-PTFE erresistentzia kimikorako

Lehengaien prozesuak

Lehengaien prozesuak

Kalitatea ziurtatzea

Materialen ziurtagiriak: EN 10204 3.1 arauaren araberako errota-proben txostenak

Dimentsio-egiaztapenak: Hari-tartearen/diametroaren egiaztapenerako konparadore optikoak

Saiakuntza mekanikoak: Trakzio, gogortasun (Rockwell C) eta Charpy inpaktu probak

NDT: Gainazaleko akatsak detektatzeko korronte zurrunbilotsuen probak

 

Industriako garbigailu-irtenbide espezifikoak

Aeroespaziala eta Defentsa
Gure zehaztasun handiko eraztun-biribildutako arandelak (±0.5 mm-ko tolerantzia) erreakzio-motorren euskarrietarako eta lurreratze-tren sistemetarako diseinatuta daude. ASME VIII atalaren araberako RT/PT proba kritikoekin fabrikatu dira, muturreko funtzionamendu-baldintzetan akatsik gabeko errendimendua bermatzeko.

Olioa eta gasa
Presio handiko garbigailuek (±0.5 mm) balbulen eta briden zigiluaren osotasuna mantentzen dute 20,000 PSI-raino. ASTM E1742 araudia betetzen duten PT/RT probak itsasoko zulaketa eta fintze aplikazioetan akatsak saihesten ditu.

Power Generation
Trokelez forjatutako turbina-arandelek (±0.8 mm) bibrazioarekiko erresistentea den finkapena eskaintzen dute zentral nuklear eta termikoetan. UT probek ≥0.8 mm-ko akatsak detektatzen dituzte ziklo termikoetan epe luzerako egonkortasuna bermatzeko.

Itsas ingeniaritza
Korrosioarekiko erresistenteak diren arandelak (±1.5 mm) itsasontzi-multzoetarako eta itsaspeko hodietarako ur gaziko ingurune gogorrak jasaten dituzte. ASME VIII. atalaren araberako PT probak urpeko instalazio iraunkorren osotasuna egiaztatzen du.

Eraikuntza astuna
Egitura-mailako arandelek (±1.5 mm) indartzen dituzte euskarri sismikoak eta zubi esekiak. UT/RT proba integralek balioztatzen dute etxe orratzen eta ekipamendu astunaren karga-ahalmena.

Zergatik aukeratu TSM garbigailuak?
 

Quaerimus socium cooperantem ad res nostras dilatandak.

Bolumen handiko garbigailuen ekoizpenaren koherentzia

Trokel bidezko forjaketak ±0.8 mm-ko tolerantzia ematen du lote-eskaeretarako (1 milioi unitate baino gehiago). Automobilgintzako/industriako lotura-elementuetarako optimizatua, berriro lantzea murriztuz eta trukagarritasuna bermatuz.

Zehaztasun-fabrikazioa eta kalitate-bermea

TSM arandelak zehaztasunez CNC bidez mekanizatzen dira ±0.05 mm-ko tolerantziekin, eta gainazaleko tratamenduekin, hala nola anodizatzea eta Xylan® estaldurak, iraunkortasuna bermatzeko. Bakoitzak dimentsio, gogortasun eta gatz-ihinztadura proba zorrotzak jasaten ditu muturreko baldintzetan fidagarritasuna bermatzeko.

Ziurtagiri osoa

TSM garbigailuek industriako estandar gorenak betetzen dituzte, EN 10204 3.1/3.2 materialen ziurtagiri osoekin, ASTM F436 mekanika-betetzearekin eta DIN zehaztapenekin. Gure trazabilitate-sistema osoak garbigailu bakoitza jarraitzen du lehengaitik azken ikuskapenera arte, aplikazio kritikoetarako kalitate dokumentatua bermatuz.

Tamaina handiko eta korrosioarekiko erresistenteak diren garbigailuak

Forjaketa libreak arandela handiak (±1.5 mm) sortzen ditu itsas/petrolio plataformetarako. PT/RT probekin konbinatuta, ur gaziari, produktu kimikoei eta tentsio handiei aurre egiten diete.

Akatsik Gabeko Bermea Proba Zorrotzen Bidez

UT-k ≥0.8mm akatsak detektatzen ditu; RT-k ASTM E1742 betetzen du; PT-k ASME VIII. atala betetzen du. Ezabatu akatsen arriskuak korrosibo edo karga intentsiboko inguruneetan.

Aplikazio kritikoetarako zehaztasunez moldatutako arandelak

Eraztun-igurtziz egindako forjaketak ±0.5 mm-ko tolerantzia lortzen du presio-ontzien garbigailuetan. Forja librea forma berezietara egokitzen da (±0.8–1.5 mm), aproposa sistema sismikoetarako edo presio handiko sistemetarako.

Ekoizpena eta ontziratzea

Package

ohiko galderak

G: Zein tolerantzia lor daiteke presio-ontzien garbigailuentzat eraztun-biribilketaren bidez?
A: Eraztun-biribilkatutako lotura-arandelek ±0.5 mm-ko tolerantzia lortzen dute, presio handiko sistemetarako aproposak. RT/PT probek ASME/ASTM betetzen dutela ziurtatzen dute.

G: Tolerantzia estuekin bolumen handiko lote-garbigailuak ekoizten al dituzu?
A: Bai. Forjaketa bidez ±0.8 mm-ko tolerantzia lortzen da seriean ekoitzitako lotura-arandelei dagokienez (adibidez, automobilgintza/industria), UT akatsak detektatzeko aukerarekin.

G: Itsas aplikazioetarako neurrira egindako garbigailuak posible al dira?
A: Forjaketa libreak korrosioarekiko erresistenteak diren lotura-arandelak (±1.5 mm) egiten ditu. PT/UT probak ASME VIII. atala betetzen du ur gaziko inguruneetarako.

G: Nola bermatzen duzue akatsik ez dagoela garbigailu kritikoetan?
A: UT-k ≥0.8mm-ko akatsak detektatzen ditu; RT-k ASTM E1742 araudia betetzen du; PT-k ASME VIII. atala betetzen du – hiru aldiz probatutako fidagarritasuna.

G: Zure presio-ontzien garbigailuek ASME estandarrak betetzen al dituzte?
A: Noski. Eraztun-bildutako arandelak (±0.5 mm) ASME VIII. atalaren arabera RT/PT probak egiten dituzte galdaretarako, erreaktoreetarako eta hodietarako.

Jarri gurekin harremanetan - Factop

Kontsultak edo pertsonalizatutako eskaerak egiteko Zirrindolak, jarri gurekin harremanetan gaur!

Helbide elektronikoainfo@tsm-technology.com​​​​​​​

    Guztira 0 orrialde