
2011n, Hong Kong uda bero batean zegoen. Hainbat ingeniari gazte Kowloon bulego eraikin bateko bilera-gela txiki batean bildu ziren, mahai gainean munduko mapa bat zabalduta, marka gorri eta urdinez estalita. Itxuraz irreala ez zen ideia bati buruz eztabaidatzen ari ziren: Txinan egindako metal bereziak munduko goi-mailako industrien lehen aukera bihur daitezke? Arratsaldean jaiotako amets sutsu hori izan zen TSMren abiapuntua.
1. kapitulua: Marrazkietatik tailerretara arteko distantzia (2011-2015)
Hong Kongeko merkataritza-enpresa batetik Shaanxiko fabrika moderno batera, lau urte behar izan genituen "metalak saltzetik" "metalak egiteara" igarotzeko eraldaketa osatzeko. TSM Hong Kongen erregistratu zenean, hiru ordenagailu eta buru bat metal ezagutzaz beteta geneukan.
2015eko neguan, Baoji ekoizpen-basea ekoizpenean jarri zenean, talde teknikoak tailerreko ekipamendua konpondu zuen hamar gradu zero azpitik, eta arnasa botatzen zuen laino zuria titaniozko lingoteen lurrun-beroarekin nahastu zen - hori zen metalezko artisauen amodioa. Lurrun-bero horrek ez zuen tailerra berotu bakarrik, baizik eta "merkataritzatik fabrikaziora igarotzeko" dugun determinazioa indartu ere egin zuen.
2. kapitulua: Munduko eszenatokirako sarrerak (2016-2020)
2016ko Singapurko Aire Erakusketan, gure 9 metro koadroko standa bisitari bitxiz beteta zegoen. Kontu handiz leundutako laginak ekarri genituen, baina espero zitezkeen zalantzak aurkitu genituen. "Txinak hegazkintzako titaniozko materiala egin al dezake?". Erosle frantsesaren zailtasunen aurrean, gure zuzendari teknikoak ez zuen bere burua defendatu, baina berarekin zeraman proba-ekipoa atera zuen bertan erakusteko. Datuen emaitzek estandarrak guztiz betetzen zituela erakutsi zutenean, beste alderdiaren harridura-aurpegia bihurtu zen iragarkirik onena. 2018an, azkenean, lehen ziurtagiri aeroespaziala lortu genuen, eta salmenta-bolumena 60 milioi baino gehiago izan zen urte hartan.
3. kapitulua: Artisautza Berrikuntza Aro Adimentsuan (2021-Gaur egun)
Gaur egun, gure Baoji tailerrera sartzean, eszena hau ikusiko duzu: 90eko hamarkada osteko ingeniari batek akatsak detektatzeko azken ekipamendu adimenduna konpontzen ari da, eta hurrengo geltokian, 20 urteko lan-esperientzia duen maisu batek bere esperientzia erabiltzen du nikel aleazio pieza baten forja-tenperatura ebaluatzeko. Tradizioaren eta berrikuntzaren talka honek gure nikel aleazioen ekoizpen-ahalmena bikoiztu du hiru urtean. 2023an gure ekoizpen-ahalmena handitu genuenean, nahita mantendu genuen jatorrizko laminazio-errota zaharra, eta horrek gogorarazi zigun gure jatorrizko asmoa ez ahazteko. Uste dugu metal onak hitz egin dezakeela. TSMren produktuak eskuetan dituzunean, ez dituzu material hotzak bakarrik ukitzen, baita artisau talde batek metalezko artearen bilaketa iraunkorra ere.
Badakigulako: produktu kimikoen hodietan isurtzen dena ez da soilik bitartekoa, baita segurtasun-konpromisoa ere; hegazkinaren egituran eramaten dena ez da soilik piezak, baita bizitzaren konfiantza ere. Ulermen honek 0.01 mm-ko zehaztasunera ahaleginak eskaintzeko eta proba-txosten guztietan osotasunari eusteko aukera ematen digu.
Hau da TSM Technology-ren istorioa - metal istorio bat, baina baita pertsonei buruzkoa ere. Gure produktuak erabiltzen dituzunean, ez duzu zehaztasunez kalkulatutako aleazio zati bat bakarrik lortzen, baita ingeniari talde batek profesionaltasunez eta ilusioz idatzitako promesa bat ere. Perfekzioa bilatzeko bide honetan, kapitulu berriak idazten ari gara oraindik.
Akatsak detektatzeko sistema adimenduna 0.02 mm-ko akatsak automatikoki identifikatzeko erabiltzen da, eta detekzio-eraginkortasuna % 400 handitzen da.
Nikel aleazioen hedapenaren hirugarren fasea amaitu da, Hastelloy C276ren urteko ekoizpen-ahalmena 1,500 tonakoa da, eta merkatu-kuota Asiako bost onenen artean dago.
Etxeko hegazkin handi mota jakin baterako garatutako Ti-3Al-2.5V hodiak aireratzeko gaitasunaren ziurtagiria gainditu du.
30 milioi yuan inbertitu ziren bero-laminatzeko errotak eta bestelako ekoizpen-ekipoak sartzeko, eta hileko ekoizpen-ahalmena 800 tonaraino handitu zen.
14 hilabete behar izan ziren AS9100D ziurtagiria gainditzeko, eta garai hartan Txinako ipar-mendebaldean titulu hori lortzen zuen hirugarren titaniozko hornitzailea bihurtu zen. Urte berean, salmentak 6000w gainditu zituen lehen aldiz.
Singapurko Aire Erakusketan, Airbusen bigarren mailako hornitzailearekin hegazkintzako lotura-elementuen lehen proba-eskaera lortu zen (800,000 yuaneko balioa)
Korea International Metal Industry Show-n (KIMES) parte hartu nuen, E7-32 stand zenbakiarekin, eta 237 bezero potentzial jaso nituen.
Baoji ekoizpen-basea martxan jarri zen, TA2 titaniozko lingote puruen lehen labea arrakastaz bota zen, eta % 0.15eko oxigeno-edukia kontrolatzeko funtsezko teknologia gainditu zen.
Xi'an enpresa goi-teknologiako eremuan kokatu zen, lehen probak egiteko laborategi estandarizatua ezarri zuen eta ekipamendu aurreratua aurkeztu zuen.
50 metro koadroko bulego batean ezarri zen, Defeng kaleko 20. zenbakian, Kowloonen, Hong Kongen. Sortzaile taldean 5 pertsona baino ez zeuden, eta lehen eskaera Singapurko bezero bati 2 tona titaniozko plaka industrial hornitzea izan zen.
2015ean Baoji lantegiaren ekoizpena hasi bezperan, sortzaile taldeak erronka handi bati aurre egin zion: titaniozko lingoteen lehen multzoaren gainazalean uhin anormalak agertu ziren. Talde teknikoak 72 orduz etengabe lan egin zuen eta azkenean aurkitu zuen hozte-uraren 0.3ko pH balioaren desbideratzeak eragiten zuela. Ikasgai honek gaur egun ere erabiltzen den "hiru mailako uraren kalitatearen monitorizazio sistema" ezartzeko aukera eman zigun.
9100an AS2018 ziurtagiria eskatzerakoan, auditoreak adierazi zigun "hornitzaileen prozesu berezien berrespena" prozedura falta zitzaigula. Hori dela eta, 187 hornitzaileren prozesuen egiaztapen txostenak sailkatu genituen gau batetik bestera. 3 zentimetroko lodierako dokumentu hau enpresaren erakusketa aretoan gordeta dago orain, kalitate kontrolaren garrantzia gogoraraziz.
2023an edukiera handitzeko prozesuan, nikelaren nazioarteko prezioak gorabehera handiak izan zituen. Presioari eutsi genion eta ez genituen lehengaien estandarrak jaitsi. Horren ordez, X izpien fluoreszentzia espektrometro bat gehitu genuen sarrerako materialen % 100eko probak egiteko. Iraunkortasun horri esker, epe luzerako kontratu bat lortu dugu Japoniako bezero garrantzitsu batekin.

